3）在日(rì)常生产(chǎn)中，用内径(jìng)尺测量孔时，将(jiāng)其(qí)测量(liàng)触头测量面支撑在被测表面上(shàng)，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面(miàn)在(zài)孔的径向(xiàng)截(jié)面(miàn)内(nèi)摆动，找出(chū)最小(xiǎo)尺寸。

　　然后拧紧固(gù)定(dìng)螺钉取出并读数，也有(yǒu)不(bù)拧紧螺钉直接读数(shù)的。

　　这样就存在着姿态测量问题。

　　姿态测量：即测量时(shí)与使用时的一致性。

　　例如：测量(liàng) 75～600/0.01mm的内径(jìng)尺时，接长杆与测(cè)微头连接后尺寸大于 125 mm 时。

　　其拧紧与不拧(níng)紧(jǐn)固害人精类似的三字词，像害人精这样的三字成语你还知道哪些定螺钉(dīng)时读数值相(xiāng)差 0.008 mm 既(jì)为(wèi)姿(zī)态测量误差。

　　4）内径千分尺测量时支承位置要正确。

　　接长后(hòu)的大尺寸内径尺重力变(biàn)形，涉及到直线度(dù)、平(píng)行(xíng)度、垂(chuí)直度等(děng)形位误差。

　　其刚(gāng)度的大(dà)小(xiǎo)，具体(tǐ)可反映在(zài)“自然挠度”上。

　　理论和(hé)实验结果(guǒ)表明由工件截面形状所决定的刚度对支承(chéng)后的(de)重力变形(xíng)影响很大。

　　如不同截(jié)面形状的内(nèi)径尺其长度(dù) L 虽相同(tóng)，当支(zhī)承在（2/9）L 处时,都能使(shǐ)内(nèi)径尺的实测值误(wù)差(chà)符合要求(qiú)。

　　但支承点(diǎn)稍有不同(tóng)，其直线度变化(huà)值(zhí)就较大。

　　所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时(shí)的直线度变(biàn)化(huà)值称为“自(zì)然挠度(dù)”。

　　为(wèi)保证刚(gāng)性，在我国(guó)国(guó)家标准(zhǔn)中规定了(le)内(nèi)径尺的支承点要(yào)在（2/9）L 处和在离(lí)端面(miàn) 200 mm 处，即测量时变化(huà)量最小。

　　并将内(nèi)径尺每(měi)转 90°检测一次，其示(shì)值(zhí)误差均(jūn)不(bù)应超过要求(qiú)。

内径千分尺的读数(shù)方(fāng)法是什么？

　　1、先读固定刻度

　　2、再读半刻度，若半刻度线已露(lù)出，记作0.5mm；若半刻度(dù)线未露(lù)出，记作(zuò)0.0mm；

　　3、再读(dú)可动刻(kè)度（注意估(gū)读）。

　　记作(zuò)n×0.01mm；

　　4、最终读数(shù)结果(guǒ)为固定刻度＋半刻度＋可(kě)动刻度＋估读。

　　扩展资(zī)料

　　使用的注意改凯缺事项

　　1、擦拭测量爪上(shàng)核(hé)辩(biàn)的污渍及灰尘。

　　2、全行程旋转(zhuǎn)微分筒(tǒng)，确认是否被卡住或动作不(bù)流畅以及测量爪(zhǎo)的动(dòng)作是否流畅。

　　3、使(shǐ)用(yòng)经过校正(zhèng)的基准规进行基准点对(duì)准。

　　4、使用测量爪(zhǎo)的末端进行测量(liàng)时(shí)，需要在相同位置（末端）进行基准点对准。

　　5、请正确(què)设定预(yù)设值。

　　6、使(shǐ)用(yòng)数显(xiǎn)式时(shí)，请使用SR44电池。

　　安装电池盖(gài)时，请确认密(mì)封孙饥垫的安装是否(fǒu)正确。

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