内径(jìng)千(qiān)分尺读(dú)数怎么(me)读图解，内径(jìng)千(qiān)分尺的读数方(fāng)法带图径(jìng)是内径千分(fēn)尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺(chǐ)寸精密测量（分(fēn)单体式和接杆）1 正确测量方法1）内径千(qiān)分尺(chǐ)在测量(liàng)及其(qí)使用时，必需(xū)用尺寸最(zuì)大的(de)接(jiē)杆与(yǔ)其测(cè)微头连接，依次顺接到测(cè)量触头，以减少连接后的轴(zhóu)线弯曲的。

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内径千分(fēn)尺读数(shù)怎么(me)读图解，内(nèi)径千分尺(chǐ)的读(dú)数方法带(dài)图径

　　内径(jìng)千分尺（INSIDE MICROMETER）用(yòng)于内(nèi)尺寸精密测量(liàng)（分单体式(shì)和接杆）1 正确测量方法1）内径千分尺在测(cè)量(liàng)及其(qí)使用时，必需(xū)用尺寸最大(dà)的接杆与其测微(wēi)头连接，依次顺(shùn)接(jiē)到测量(liàng)触头，以(yǐ)减少(shǎo)连接后的轴线(xiàn)弯曲。

　　2）测量时应看测微头固定(dìng)和(hé)松开(kāi)时的变化(huà)量。

　　3）在日常生产中，用内径尺测(cè)量(liàng)孔(kǒng)时(shí)，将(jiāng)其测量(liàng)触(chù)头(tóu)测量面(miàn)支(zhī)撑在(zài)被测表(biǎo)面上(shàng)，调整微分(fēn)筒，使微分筒一(yī)侧的测量(liàng)面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。

　　然后拧紧(jǐn)固(gù)定螺钉取出并读数，也(yě)有不(bù)拧紧螺钉直(zhí)接读数的。

　　这样就存在(zài)着(zhe)姿态(tài)测量问题。

　　姿态测量：即(jí)测量时与使用时(shí)的一致性。

　　例如(rú)：测量 75～600/0.01mm的内径(jìng)尺时，接长杆与测(cè)微头连接后(hòu)尺寸大于(yú) 125 mm 时。

　　其(qí)拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误(wù)差。

　　4）内径千分(fēn)尺测量时支承位置要正确。

　　接(jiē)长后(hòu)的大尺(chǐ)寸(cùn)内径尺重力变形，涉及到直线度、平(píng)行度(dù)、垂(chuí)直度等形(xíng)位误差。

　　其刚度的大小，具体(tǐ)可反映在“自然挠度”上。

　　理论和(hé)实验(yàn)结果表明由工件(jiàn)截面(miàn)形状(zhuàng)所决定的刚度对支承后的(de)重力变(biàn)形影响(xiǎng)很(hěn)大。

　　如不同截面形状(zhuàng)的内径尺(chǐ)其长度 L 虽相(xiāng)同(tóng)，当支承在（2/9）L 读西的字有哪些，读喜的字有哪些处时,都(dōu)能使内径(jìng)尺的(de)实(shí)测值误差符合要求。

　　但支承点稍有(yǒu)不同，其(qí)直线度变化值就较大。

　　所以(yǐ)在国家标准(zhǔn)中将支承位置移到最大支承(chéng)距离位置(zhì)时的直线度变化值称(chēng)为“自然挠度”。

　　为保证(zhèng)刚性，在我国(guó)国家标准中(zhōng)规定了内径尺的支(zhī)承点要(yào)在（2/9）L 处和在离端(duān)面 200 mm 处，即(jí)测量时(shí)变化(huà)量最小。

　　并将(jiāng)内径尺(chǐ)每转 90°检测(cè)一次，其示(shì)值误差均(jūn)不应超过要求。

内径千分尺的(de)读(dú)数(shù)方(fāng)法(fǎ)是什么？

　　1、先读固定刻度

　　2、再读半刻(kè)度，若(ruò)半刻(kè)度线已露出，记(jì)作0.5mm；若半刻度线(xiàn)未(wèi)露出，记作0.0mm；